Rastlina banánov je už dlho zdrojom vysoko kvalitných textilných vlákien.
V Japonsku sa pestovanie banánovníkov určených na oblečenie, ako aj domáce používanie vlákien datuje do 13. storočia nášho letopočtu.
V japonskom systéme sú listy a púčiky banánového stromu pravidelne vyrezávané z rastliny, aby bola zaručená vynikajúca mäkkosť.
Po zbere sa výhonky varia v lúhu (roztok hydroxidu sodného), aby sa zabezpečilo lepšie spracovanie priadze. Vyrábajú sa vlákna rôzneho stupňa mäkkosti, pričom sa získajú priadze a tkaniny s rôznymi úrovňami kvality, určené na špecifické použitie. Napríklad, najvzdialenejšie vlákna sú hrubšie a vhodnejšie pre obrusy, zatiaľ čo tie vnútorné a mäkké sú žiaduce pri tkaní kimona a kamishimo . Tieto tradičné japonské textilné procesy vyžadujú mnoho krokov, ktoré sa majú vykonať ručne.
Na druhej strane v Nepále sa kmeň zhromaždí, rozdrví a podrobí zmäkčovaciemu procesu na mechanickú extrakciu vlákna, následne sa bieli a suší. Následne sa vlákna posielajú do údolia Káthmandu a používajú sa na tkanie kobercov, ktoré veľmi pripomína hodváb. Tento druh rohože z banánových vlákien sa vyrába ručne tradičnými nepálskymi metódami a prichádza na trh s certifikátom Rugmark.
V južnom indickom štáte Tamil Nadu, po zbere ovocia, kmeň (vonkajšia vrstva) je spracovaný tak, aby získal tenkú niť, ktorá sa použije pri výrobe kvetinových girlandov namiesto klasickej nite.
Banánové vlákno sa tiež používa pri výrobe banánového papiera ( banánový papier ). Banánový papier možno získať z dvoch odlišných častí: z kôry banánového stromu (hlavne na umelecké účely) az vlákien stonky s plodmi, ktoré sa inak nepoužívajú. Výroba banánového papiera sa uskutočňuje ručne aj priemyselnými procesmi.
